擠壓式軟管泵的應用與優勢
一、軟管泵工作原理和應用
軟管在泵體內呈U型布置，當回轉體帶動擠壓輪回轉時，擠壓軟管收到擠壓輪的擠壓發生彈性變形，再吸入口形成負壓吸入漿料，通過擠壓輪的推送，漿料從排出口排出，形成漿料的壓力輸送。
工業軟管泵主要應用于建築、地下工程，采礦，食品，造紙、陶瓷以及其他領域的粘稠漿料遠距離輸送，計量泵送，壓力注漿、噴塗等。
二、軟管泵軟管設計
工業軟管泵的軟管專門設計能夠重複壓縮，不應與“普通軟管”混淆。一些軟管由均勻的擠壓材料組成，而另一些軟管內層由增強纖維組成，以增加軟管的剛度，確保在未壓縮時保持圓形橫截面。
當擠壓管的擠壓回彈量達到不能接受的範圍內時，擠壓泵軟管需要及時進行更換更換，這變現爲軟管即使在未被壓縮時仍保持略微橢圓形狀。如果是內襯軟管設計，這種“軟管疲勞”最終可能導致內層破裂或分層。最好在軟管完全失效之前及時更換軟管，以防止過程流體泄漏到泵中並可能從泵中流出。
三、擠壓輪和滑靴結構設計
對于軟管泵內部結構，通常包含擠壓輪和滑靴兩種設計方式。擠壓輪設計對于軟管擠壓更柔和，因爲當軟管被壓縮時擠壓輪在軟管表面滾壓。而滑靴設計不僅壓縮軟管，而且還會在軟管表面産生滑動摩擦，對擠壓管磨損較大，因此通常使用滑靴結構設計時，需要在泵殼內壁加足量的潤滑劑以幫助延長軟管壽命。滑靴的設計和泵體內潤滑劑添加，在一定程度上增加了滑靴式蠕動泵的複雜性和成本。
擠壓輪結構設計
滑靴结构设计
和擠壓輪結構設計软管泵相比，滑靴设计能够承受更高的压力，因此决定哪种设计最适合，取决于泵的需求压力和具体应用。
擠壓輪設計僅需要在軟管表面上塗上矽油脂，不需要額外添加潤滑油，因爲滾輪在軟管表面“滚动”。因此，涉及食品和饮料的应用可能会考虑这种设计，因为一旦软管失效破损，交叉污染的可能性小于浸泡在润滑油中的滑靴设计蠕动泵 - 即使该油是“食品级”，它仍然通常更可取采用滚轮设计。
四、軟管泵的特點優勢
1. 挤压管是唯一与泵送物料接触的部件，是唯一的易损件；2. 无密封，无换向阀工作；3. 具有较高的自吸能力，自吸高度能打到5米；4. 可空转，不会损坏软管泵；5. 可以正反转，一旦堵塞，可以按下反转按钮，轻松解决阻塞；6. 可以泵送含颗粒，粘稠性物料；7. 可在线清理，易于维护。
五、適當調整蠕動泵的尺寸
軟管尺寸（通常指內徑尺寸ID），回转直径（D）和压缩频率（rpm）将决定流速。原则是使泵在30 RPM附近运行（越慢越好），挤出软管寿命大约800小时。由于软管寿命与压缩的数量和频率成正比，因此使用更大尺寸的蠕动泵将使您能够以更低的RPM运行并且需要更少的软管压缩。
兩種不同尺寸泵之間的投入成本差異可能會因軟管壽命延長和軟管更換頻率降低而相互抵消。如果您的泵每天運行> 8小时，您应该选择一个接近30 RPM的泵。同样，如果您的泵每天/每周只使用几个小时，您可以以60的速度运行。
泵軸速度通過齒輪箱或齒輪電機實現，因爲使用標准1500 RPM电机的机械减速可降低所需的电机尺寸（HP）。选择变速箱/电机后，最大轴速将固定，如果需要，您可以使用可选的VFD进一步降低轴速。
施加在蠕動軟管上的壓縮量可通過調整擠壓滾輪偏心軸或底座上滑靴安裝墊片來調節。初始安裝程序包括安裝墊片直到達到所需的流量，從而最小程度地壓縮軟管。
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